سیستم‌های هیدرولیک به دلیل پیچیدگی و حساسیت به آلودگی، مستعد بروز برخی مشکلات هستند. در این بخش، به بررسی دقیق‌تر برخی از مشکلات رایج و راهکارهای رفع آن‌ها می‌پردازیم:
مشکلات رایج و راهکارهای دقیق‌تر
- نشت روغن:
- علت‌های دقیق‌تر: فرسودگی اورینگ‌ها، آسیب دیدگی شیلنگ‌ها، شل شدن کوپلینگ هیدرولیک، ترک خوردگی در بلوک‌های سیلندر.
- راهکارهای دقیق‌تر:
- نشت از اتصالات: سفت کردن اتصالات، تعویض واشرها یا اورینگ‌های آسیب دیده، استفاده از چسب‌های آب‌بندی مناسب.
- نشت از شیلنگ‌ها: تعویض شیلنگ‌های آسیب دیده، بررسی کلیه اتصالات شیلنگ‌ها.
- نشت داخلی: عیب‌یابی دقیق برای یافتن محل دقیق نشتی، تعویض قطعات آسیب دیده مانند پیستون‌ها، سیلندرها یا شیرها.
- کاهش فشار:
- علت‌های دقیق‌تر: فرسودگی پمپ، انسداد فیلترهای ریزسنج، تنظیم نادرست شیرهای کنترل فشار، نشتی داخلی در شیرها یا سیلندرها.
- راهکارهای دقیق‌تر:
- کاهش فشار پمپ: بررسی فشار کاری پمپ، تنظیم مجدد فشار کاری، تعویض پمپ در صورت نیاز.
- انسداد فیلترها: تمیز کردن یا تعویض فیلترها، بررسی منظم فیلترها.
- تنظیم نادرست شیرهای کنترل فشار: تنظیم مجدد شیرها با توجه به مشخصات فنی سیستم.
- افزایش دمای روغن:
- علت‌های دقیق‌تر: بارگذاری بیش از حد سیستم، ویسکوزیته پایین روغن، انسداد رادیاتور روغن، خرابی ترموستات، نشتی داخلی.
- راهکارهای دقیق‌تر:
- بارگذاری بیش از حد: کاهش بارگذاری سیستم، بررسی و تنظیم مجدد سیستم کنترل.
- ویسکوزیته پایین روغن: تعویض روغن با ویسکوزیته مناسب.
- انسداد رادیاتور روغن: تمیز کردن یا تعویض رادیاتور روغن.
- لرزش و صدای غیرعادی:
- علت‌های دقیق‌تر: عدم تعادل روتور پمپ، کاویتاسیون، سایش قطعات متحرک، شل بودن پایه‌ها، رزونانس سیستم.
- راهکارهای دقیق‌تر:
- عدم تعادل روتور پمپ: بالانس کردن روتور پمپ.
- کاویتاسیون: بررسی فشار مکش پمپ، افزایش فشار مکش، بررسی فیلترهای مکش.
- سایش قطعات متحرک: تعویض قطعات ساییده شده.
عیب‌یابی سیستماتیک با ابزارهای تخصصی
برای عیب‌یابی دقیق‌تر، می‌توان از ابزارهای تخصصی مانند:
- گیج فشار: برای اندازه‌گیری فشار در نقاط مختلف سیستم.
- دبی سنج: برای اندازه‌گیری دبی روغن.
- ترمومتر: برای اندازه‌گیری دمای روغن.
- ویبرومتر: برای اندازه‌گیری لرزش.
- آلودگی سنج: برای اندازه‌گیری میزان آلودگی روغن.
استفاده از این ابزارها به تشخیص دقیق‌تر مشکل و انتخاب راهکار مناسب کمک میکند.
مثال عملی
فرض کنید یک سیستم هیدرولیک با مشکل کاهش فشار مواجه شده است. در این حالت، مراحل زیر را می‌توان برای عیب‌یابی انجام داد:
- بررسی گیج فشار: اگر فشار به طور قابل توجهی کاهش یافته باشد، احتمالاً مشکل در پمپ، شیرهای کنترل فشار یا نشتی داخلی وجود دارد.
- بررسی فیلترها: فیلترها را تمیز یا تعویض کنید تا از انسداد آن‌ها اطمینان حاصل شود.
- بررسی پمپ: صدای غیرعادی، لرزش، کاهش دبی، افزایش دما.
- بررسی شیرهای کنترل فشار: تنظیم مجدد شیرها و بررسی عملکرد آن‌ها.
- بررسی نشتی‌های داخلی: با استفاده از مواد شوینده یا رنگ‌های نشانه‌گذار، محل دقیق نشتی را پیدا کنید.
با انجام این مراحل و بررسی دقیق‌تر، می‌توان علت اصلی کاهش فشار را شناسایی و مشکل را برطرف کرد.
توجه: عیب‌یابی سیستم‌های هیدرولیک نیاز به دانش تخصصی و تجربه دارد. در صورت عدم اطمینان، از متخصصین کمک بگیرید.
